对比一下脱硫除尘设备的传统工艺与改进之后

1、传统工艺

目前因湿法脱硫具有高效、稳定、技术老练等特色，常被作为主选脱硫工艺计划，其间较多选用石灰石一石膏法、双碱法和钠碱法。但因为石灰石一石膏法选用钙基脱硫剂吸收SO:后生成的亚硫酸钙、硫酸钙极易在及管道内产生结垢、阻塞现象，同时钙基脱硫速度较慢，需要较大的液气比才华保证脱硫功率，能耗较大;钠碱法经济本钱较高。

2、改进工艺

针对传统双碱法脱硫塔脱硫工艺存在碱液置换功率低以及废液废渣处理缺陷等问题，对传统工艺进行改进。

Ca(OH)z置换NaOH置换功率较低一方面或许是因为Ca(OH)z溶解度很低，0℃时溶解度仅为0.185mg/L，且随温度的升高溶解度下降，导致反应进行缓慢;另一方面或许是因为浆液成分复杂，反应物Ca(OH)z和钠盐接触时机削减，传质受阻，反应缓慢。从图2可知，改进型工艺将单级置换反应池改为三级，均布石灰浆液投加设备，浆液逐级溢流。反应池pH值控制在9一11之间，若pH值偏低，增大石灰浆液相应管路阀门开度;反之，则减小阀门开度。其他，三级反应池均设置搅拌及氧化设备，浆液停留时间规划为1.5h，反应池一般规划为方形或圆柱形，高度3.0~4.0m之间，保证搅拌曝气均匀、反应物接触充沛、反应及氧化还完全;还可避免产品和粉尘杂质等结垢结块导致设备阻塞影响体系工作。

氧化风机可按理论量风量的1.8一2.5倍进行规划选型，保证石膏浆液充沛氧化，同时对浆液也起到必定的搅拌混合效果，然后进步反应速率。因为反应池浆液成分复杂，考虑耐磨防腐等工况因素，氧化管路及石灰浆液管路选用玻璃钢材料，搅拌器轴及叶片为碳钢衬胶。

主要成分为CaS04"2H20的脱硫塔脱硫废渣选用二级脱水工艺，浆液先经过旋流器进行一级脱水，进步浆液浓度，由旋流器底部落入真空皮带脱水机进行二级脱水，然后得到含水率较低的石膏;滤液流至清夜池循环利用，当C1一1浓度大于20000uL/L时，恰当外排至厂区污水处理体系，削减对设备的腐蚀。脱硫塔清夜池pH值控制在8.0一9.0之间，当pH值过低时补偿适量钠碱。脱硫废渣二级脱水与单级板框压滤机脱水比较，具有过滤功率高、洗刷效果好、控制水平高、运用修理便当等优点，给企业生产管理带来便当。